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数控外圆磨床配置及磨削外圆方式

数控外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。

数控外圆磨床完善的电路配置

1.电控系统均采用高品质电子组件，性能稳定，使用寿命长。

2.电控箱配有热交换器，维护恒温工作环境，确保稳定电控性能。

3.电控箱为防尘设计。

数控外圆磨床所拥有的*特精密度，研磨品质，以及操控性能，更远胜一般竞争机种。特殊的微进给设计，让您的镜面研磨及端面研磨作业，可轻易达到0.1/um的高精度。广泛的选购配件，可依客户需求选择，有效提升机器性能。

数控外圆磨床磨削外圆

工件的外圆一般在普通外圆磨床或**外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。◆为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。

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数控外圆磨床成功转型，取得丰硕新成果

数控外圆磨床机床特点：

1、采用进口三轴数控系统，内装PLC。液晶显示

2、配置自动量仪在线检测（端面测量、外径测量），实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。

3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。

4、砂轮主轴采用国际z先进的电主轴。

5、砂轮主轴轴承采用日本进口，精度高。

6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。

7、尾架套筒具有气动伸缩功能。

8、配置独立的电气柜、水箱。

9、机床配置全防护罩壳，全闭环工作，操作安全。

10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圆度≦0.004mm，圆柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32

11、重要特点：较d切入长度150mm，多档一次性成型，包括锥度及R角，端面靠边。

12、砂轮自动修正，尺寸自动补偿，除人工上下料外，其余工作全部自动完成，可实现一人多机操作，节省人工成本。

   数控外圆磨床，它主要是由床身、工作台、砂轮架、头架以及尾架等部分组成的。床身采用了大圆孔筋板，因此磨床刚性好，能够长时间使用。工作台分为上、下台面，由伺服电机直接带动滚珠丝杠进行移动，运动平稳可靠。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。数控外圆磨床其线速度一般是小于35m/s，且磨削效率比较高。它的运动直接是由伺服电机和滚珠丝杠进行拖动，其较x分辨率可达0.0005mm。数控外圆磨床头架通过电机变频调速、皮带轮来让拨盘进行转动，速度为40—500r/min，，能够实现分段无极变速，以便能够适应不同直径、材料的工件进行磨削，以便满足不同的要求。

   数控外圆磨床行业获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。机电一体化结构布局,用户工作区保护或整体保护,维护信符合人机工程学的要求砂轮主轴系统回转精度高,刚度强，砂轮线速度可达/。自金融危机爆发以来，数控外圆磨床就从优化传统产品结构入手，走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。

   数控外圆磨床企业的服务转型升级，主要体现在与下游用户产业的结合上，即要求销售人员必须是企业二级技师以上人员，这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性，从而掌握用户购买机床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。即数控外圆磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，数控外圆磨床为用户提供全面的技术支持和优质服务。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。具体到机床的安装服务、维护保养、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询，每一种服务项目都是数控外圆磨床产业服务市场的衍生之地。

数控外圆磨床功能特点

数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。    

1、床身与工作台    

床身采用大圆孔、筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。     工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。    

2、砂轮架    

砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动**承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。    3、头架    

头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。    

4、数控箱与电柜    

有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。    

5、端面量仪与径向量仪    

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

数控外圆磨床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床的重复定位精度。