南元机床集团-M1083B无心磨床公司

MK10100数控无心磨床M1083B无心磨床

商品详细介绍

1.机床概述：

本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高。

 M1083B无心磨床主要用途和特征

 M1083B无心磨床机床的主要用途

M1083B无心磨床本机床采用砂轮架固定，导轮架移动的布局方式，主要用来对精度和要求高表面质量的各种卷类、轴类零件的外圆柱面进行通磨。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削，M1083B无心磨床公司，机床适宜于小批和成批生产中应用。

机床主要特点

（1）、床身为整体浇注，M1083B无心磨床厂，结构合理刚性好。床身上设置**的冷却水通道，有效减少了床身的热变形，稳定性能好。

（2）、砂轮为悬臂式结构，更换砂轮方便。砂轮主轴采用多片式轴瓦动压油膜轴承，轴瓦为球头支撑，能自动调整位置，承载抗震性好，吃力大寿命长。砂轮宽200㎜。

（3）、导轮为悬臂式结构，更换导轮方便，导轮主轴轴承为1：30整体式滑动轴承，承载能力大、精度高。导轮宽200㎜。

（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用数控系统控制。

（5）、导轮架进给采用伺服电机带动高精密滚珠丝杆，进给导轨为平V型贴塑卸荷导轨，接触面积大刚性好，抗震性能好。进给灵敏，磨损小寿命长。

（6）、单轴时砂轮、导轮修整器往复均采用油缸驱动。

（7）、两轴时砂轮修整器进给和往复均为钢导轨结构，修整进给为伺服电机滚珠丝杆驱动，进给灵敏经久耐用。修整往复为减速电机拖动，速度变频调速。导轮架可以自动补偿修整器的修整量。

（7）、三轴时砂轮修整器进给和往复均为钢导轨结构，伺服电机滚珠丝杆驱动，进给灵敏经久耐用。可实现插补修整，用于仿形切入磨削。导轮架可以自动补偿修整器的修整量。

（8）、本机床为模块化设计，机床还有一些上下料结构的模块，能实现如水泵轴，皮辊芯轴，减速机轴，南通M1083B无心磨床，十字轴，气门钉等零件的自动或半自动磨削。用户可根据自己的需要进行配置选购一些**附件。

M1083B无心磨床主要规格和参数

磨削直径                       通磨            5~80mm

                              切入磨          5~80mm

磨削长度                       通磨            180mm

                              切入磨          140mm

砂轮规格                                       P500X150X305

导轮规格                                       PSA300X150X127

砂轮转速                                       1300r/min

导轮转速                                    (磨削)14~180r/min（无级）修整180r/min

导轮回转角度                   垂直面内        -2°~+5°

                              水平面内         0°~3°

砂轮与导轮心连线至托架底面高度                  210mm

工作精度                       圆度             0.002mm

                              圆柱度           0.003mm

机床总功率                                      17KW

机床重量                                        3500KG

机床外形尺寸                                    1950x1580x1485mm

精密磨床在机械加工的运用

  精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平，开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。

   四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平，此项技术填补了国内磨  床的技术空白，一举打破了国际技术对我国技术的封锁。

   目前，M1083B无心磨床报价，我国每年需进口约300台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元，且加工精度0.0001以上，国际上对中国实行禁运。

   此设备也具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。

   精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。因此本项目开发目标为四轴数控精密磨床及其关键技术。

   机床整体采用精密线轨技术、高精度的检测反馈及控制技术，能实现硬脆材料精密级的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范围800mm×600mm，加工形状精度2μm（±1μm）/200×200mm；xyz三轴控制精度0.1μm。同时开发精密磨削相关的配套装置及技术，包括检测、监控、计算机辅助制造软件等。

   四轴精密磨床设广泛运用于硬脆性材料（如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等）等难切削材料的精磨、精磨加工及检测评价，可促进产品向高科技、高精度、高质量、高附加值方向发展，在光电材料加工、机械电子、汽车、航天航空、模具制造等行业有广泛的应用。

M1083B无心磨床M1083B无心磨床M1083B无心磨床M1083B无心磨床